یہ اچھی طرح سے جانا جاتا ہے کہ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین بنیادی طور پر کھانے کی دھاتی مواد کی مشینری اور سامان کو تیزی سے کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔لیکن عملی استعمال میں، بہت سے عوامل ہیں جو اس کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کریں گے، جیسے کہ رفتار، طاقت اور نوزل۔اب لیزر کٹنگ مشین مینوفیکچررز آپ کو یہ سمجھنے کے لیے لے جاتے ہیں کہ یہ عوامل دھاتی لیزر کٹنگ مشین کے کاٹنے کے معیار کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔
دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی رفتار کا بنیادی طور پر مختلف مواد پر ایک ہی اثر پڑتا ہے، بہت تیز، یہ کاٹنے میں ناکامی، چنگاری سپلیش کا باعث بن سکتا ہے، اور کراس سیکشن ایک ترچھی دھاری دار راستہ دکھاتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنا حصہ گاڑھا ہو جاتا ہے اور داغ پگھل جاتے ہیں۔ نچلا حصہ.اگر رفتار بہت سست ہے، تو کٹنگ بورڈ بہت زیادہ پگھل جائے گا، کاٹنے والا حصہ کھردرا ہو جائے گا، اور کٹنگ سیون اس کے مطابق چوڑی ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں پورا علاقہ چھوٹے گول کونوں یا تیز کونوں پر پگھل جائے گا، اس طرح مطلوبہ کاٹنے کا اثر حاصل ہو جائے گا۔ حاصل نہیں کیا جا سکتا.کاٹنے کی رفتار کا اندازہ کاٹنے والی چنگاری سے کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر کاٹنے والی چنگاری اوپر سے نیچے تک پھیلی ہوئی ہے، اور چنگاری جھکی ہوئی ہے، اور فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے۔اگر چنگاریاں نہیں پھیلتی ہیں اور کم ہیں اور ایک ساتھ گاڑھی ہیں، تو فیڈ کی شرح بہت سست ہے۔
کاٹنے پر طاقت کا اثر بنیادی طور پر کاٹنے والے حصے کے معیار میں ظاہر ہوتا ہے۔جب دھات کا لیزر کٹر کاٹ رہا ہوتا ہے، اگر پاور بہت زیادہ سیٹ کی جاتی ہے، تو کاٹنے کی پوری سطح پگھل جائے گی اور کاٹنے والے جوڑ بہت بڑے ہوں گے تاکہ اچھے کاٹنے کے معیار کو حاصل کیا جا سکے۔منفی پہلو یہ ہے کہ جب آپ اسے کاٹتے ہیں تو آپ پر داغ پگھل جاتے ہیں اور آپ پر داغ پڑ جاتے ہیں۔ورک پیس کو کاٹا نہیں جا سکتا چاہے طاقت بہت کم ہو۔خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لیے، اسے دوبارہ خالی کرنا، سطح کو کاٹنا اور پوری پلیٹ کو کاٹنا ضروری ہے۔مسلسل کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، آپ کو 10,000 واٹ لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی سمیت ہائی پاور کٹنگ ٹیکنالوجی پر انحصار کرنا چاہیے۔
عام طور پر، نوزل کا کاٹنے پر اثر بنیادی طور پر غیر سرکلر نوزل سے ظاہر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے شہتیر کی ہم آہنگی ہوتی ہے اور ہوا کا بہاؤ ناقص ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ کراس سیکشن متضاد ہوتا ہے یا کاٹنے سے بھی قاصر ہوتا ہے۔نوزل سوراخ کے سائز کا کاٹنے کے معیار اور سوراخ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔نوزل کا یپرچر جتنا بڑا ہوگا، حفاظتی آئینے کی حفاظتی صلاحیت اتنی ہی خراب ہوگی۔کاٹنے کے دوران پگھلنے والی چنگاریوں کے اچھالنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جو عینک کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، کاٹنے کا معیار عمل کے پیرامیٹرز، میٹریل کوالٹی، گیس کی پاکیزگی اور بیم کے معیار جیسے عوامل سے بھی متاثر ہوتا ہے۔طاقتور دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے والی ٹیکنالوجی لیزر کاٹنے کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دیتی ہے۔اگر آپ اعلی معیار کی لیزر کٹنگ مصنوعات حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو آپریشن سے پہلے کاٹنے کی مہارت پر مکمل عبور حاصل کرنا چاہیے، تاکہ کاٹنے کے معیار پر مختلف عوامل کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔حصوں کو کاٹنے کے معیار کو بہتر بنائیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-10-2022